A causa della sua eccellente resistenza alla corrosione, della sua elevata resistenza e dell'aspetto estetico, l'acciaio inossidabile ha un'ampia gamma di applicazioni sia nei mercati industriali che di consumo.
Ma come fa l'acciaio inossidabile a passare da un mucchio di rottami o di minerale raffinato alla sua forma finale e all'applicazione?
Come si fa l'acciaio inossidabile?
Il processo specifico dei diversi gradi di acciaio inossidabile sarà diverso nella fase successiva.La produzione di prodotti di cui all'allegato I, parte B, del regolamento (CE) n..
Prima di poter creare prodotti in acciaio, bisogna prima creare leghe fuse.
Pertanto, la maggior parte dei tipi di acciaio ha passaggi di partenza comuni.
Passo 1: sciogliere
La fabbricazione di acciaio inossidabile inizia con la fusione di rottami metallici e additivi in un forno ad arco elettrico (EAF).L'EAF utilizza elettrodi ad alta potenza che riscaldano il metallo nel corso di ore per creare una miscela di fluido fuso.
Poiché l'acciaio inossidabile è riciclabile al 100%, molti ordini di acciaio inossidabile contengono fino al 60% di acciaio riciclato.
La temperatura esatta varierà a seconda del grado di acciaio prodotto.
Passo 2: rimuovere il contenuto di carbonio
Il carbonio contribuisce alla durezza e alla resistenza del ferro, ma un eccesso di carbonio può causare problemi, come la precipitazione di carburo durante la saldatura.
Prima della fusione dell'acciaio inossidabile, il tenore di carbonio deve essere calibrato e ridotto al livello appropriato.
Esistono due metodi per le fonderie per controllare il contenuto di carbonio.
La prima è la decarborizzazione dell'ossigeno argonico (AOD).
Un altro metodo utilizzato è la decarborizzazione dell'ossigeno a vuoto (VOD).Un vuoto viene poi rimosso dalla camera per rimuovere l'espulsione, riducendo ulteriormente il contenuto di carbonio.
Entrambi i metodi consentono un controllo preciso del tenore di carbonio per garantire la corretta miscela e le caratteristiche accurate del prodotto finale in acciaio inossidabile.
Passo 3: Aggiustatevi
Dopo la riduzione del carbonio, la temperatura e la chimica sono finalmente equilibrate e omogeneizzate.Ciò garantisce che il metallo soddisfi i requisiti del suo grado previsto e che la composizione dell'acciaio rimanga uniforme in tutto il lotto.
I campioni vengono testati e analizzati e vengono poi apportati aggiustamenti fino a quando la miscela non soddisfa le norme richieste.
Passo 4: stampaggio o fusione
Dopo aver prodotto l'acciaio fuso, la fonderia deve ora creare la forma originale utilizzata per raffreddare e trasformare l'acciaio.
Le forme comuni sono:
* Fiori
* Biglietti
*Slabs
*Bastoni
* Tubi
Il modulo è quindi contrassegnato con un identificatore per tracciare il lotto attraverso i vari processi da seguire.
Da qui, i passaggi variano a seconda del grado e del prodotto finale o della funzione previsti.
A seconda del grado o delle specifiche ordinate, l'acciaio può passare attraverso alcuni di questi passaggi più volte per sviluppare l'aspetto o le proprietà desiderate.
I passaggi seguenti sono i più comuni.
Fabbricazione a caldo
Questa fase, eseguita a temperature superiori alla temperatura di ricristallizzazione dell'acciaio, aiuta a fissare le dimensioni fisiche grezze dell'acciaio.Un preciso controllo della temperatura durante tutto il processo rende l'acciaio abbastanza morbido da funzionare senza alterare la struttura.
Il processo utilizza passaggi ripetuti per regolare lentamente le dimensioni dell'acciaio.
Lavorazione a freddo
Utilizzata in genere quando è richiesta precisione, la laminazione a freddo avviene al di sotto della temperatura di ricristallizzazione dell'acciaio.Questo processo crea un ambiente più attraente.Finitura uniforme.
Tuttavia, distorce anche la struttura dell'acciaio e spesso richiede un trattamento termico per ricristallizzare l'acciaio alla sua microstruttura originale.
Annellazione
Dopo la laminazione, la maggior parte degli acciai viene anneolata, con cicli di riscaldamento e raffreddamento controllati che aiutano a ammorbidire l'acciaio e a liberare le tensioni interne.
Le temperature e i tempi esatti dipendono dalla qualità dell'acciaio, e le velocità di riscaldamento e di raffreddamento influenzano il prodotto finale.
Scalatura o decapaggio
Mentre l'acciaio viene lavorato in varie fasi, spesso si accumula la scala sulla superficie.
Questo accumulo non è solo poco attraente, ma influisce anche sulla resistenza alle macchie, sulla durata e sulla saldabilità dell'acciaio.La rimozione di questa scala è fondamentale per formare la barriera degli ossidi che dà all'acciaio inossidabile la sua caratteristica resistenza alla corrosione e alle macchie.
Il decalciamento o il decapaggio rimuove questa scala utilizzando un bagno acido (chiamato decapaggio) o riscaldamento e raffreddamento controllati in un ambiente privo di ossigeno.
A seconda del prodotto finale, il metallo può tornare alla laminatura o all'estrusione per ulteriore lavorazione, seguita da ripetute fasi di ricottura fino al raggiungimento delle proprietà desiderate.
Taglio
Una volta che l'acciaio è finito e pronto, il lotto viene tagliato per soddisfare l'ordine.
I metodi più comuni sono i metodi meccanici come il taglio con ghigliottine, coltelli rotondi, lame ad alta velocità o stampaggio con stampi.
Tuttavia, per forme complesse, può essere utilizzato anche il taglio a fiamma o il taglio a getto di plasma.
La scelta migliore dipenderà dal grado di acciaio richiesto e dalla forma desiderata del prodotto consegnato.
Finitura
L'acciaio inossidabile è disponibile in una varietà di finiture, da opache a speculare.blasting di ghiaia, levigatura a cinghia, lucidatura a cinghia e lucidatura a cinghia.
A questo punto, l'acciaio viene raccolto nella sua forma finale e pronto per essere spedito al cliente.I rotoli e le bobine sono un metodo comune per immagazzinare e trasportare grandi quantità di acciaio inossidabile per l'uso in altri processi di produzioneTuttavia, la forma finale dipenderà dal tipo di acciaio richiesto e da altri fattori specifici dell'ordine.